Manometry to powszechnie stosowane przyrządy pomiarowe, szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Umożliwiają intuicyjne wyświetlanie zmian ciśnienia w każdym ogniwie procesu, pozwalają na wgląd w stan produktu lub medium, monitorują trendy bezpieczeństwa w procesie produkcji i eksploatacji oraz zapewniają szybką i niezawodną gwarancję bezpieczeństwa poprzez automatyczne blokady lub czujniki. Odgrywają ważną rolę w zapobieganiu wypadkom i zapewnianiu bezpieczeństwa ludzi i mienia, co nazywane jest „okiem” bezpieczeństwa.

1. Środki ostrożności dotyczące stosowania manometry

(1) W przypadku manometrów zainstalowanych na kotłach i zbiornikach ciśnieniowych ich zakres (wartość graniczna skali na tarczy) powinien być zgodny z ciśnieniem roboczym urządzenia. Zakres manometru wynosi zazwyczaj od 1,5 do 3 razy więcej niż ciśnienie robocze urządzenia, przyjmując 2-krotność. Jeśli wybrany zakres manometru jest zbyt duży, ze względu na manometr o tej samej dokładności, im większy zakres, tym większa wartość dopuszczalnego błędu i odchylenie gołego oka, co wpłynie na dokładność odczytu ciśnienia; przeciwnie, jeśli wybrany zakres manometru jest zbyt mały, ciśnienie robocze urządzenia jest równe lub bliskie granicy skali manometru, co spowoduje, że elastyczna część manometru będzie w stanie długotrwałej deformacji, która jest łatwa do odkształcenia, powodując wzrost błędu manometru i skrócenie żywotności manometru. Ponadto, w przypadku zbyt małego zakresu manometru, w przypadku wystąpienia nadciśnienia, wskazówka przekracza górną granicę i zbliża się do 0, co może prowadzić do złudzenia u operatora i poważniejszych wypadków. Dlatego zakres roboczy różnych typów manometrów nie powinien przekraczać 60-70% zakresu skali.

(2) Dokładność manometru wyraża się jako procent dopuszczalnego błędu w stosunku do wartości granicznej skali tarczowej. Poziom dokładności jest zazwyczaj oznaczony na tarczy. Przy wyborze manometru dokładność należy określić na podstawie poziomu ciśnienia urządzenia i rzeczywistych potrzeb roboczych.

(3) Aby umożliwić operatorowi dokładne odczytanie wartości ciśnienia, średnica tarczy manometru nie powinna być zbyt mała. Jeżeli manometr jest zainstalowany wyżej lub dalej od słupka, należy zwiększyć średnicę tarczy.

(4) Jeżeli medium używane przez manometr do pomiaru ciśnienia jest żrące, wówczas należy dobrać różne materiały elementów elastycznych w zależności od konkretnej temperatury, stężenia i innych parametrów medium żrącego, w przeciwnym razie oczekiwany cel nie zostanie osiągnięty.

(5) Należy zwracać uwagę na codzienne użytkowanie i konserwację, regularnie sprawdzać, czyścić i prowadzić dokumentację użytkowania.

2. Użytkowanie i konserwacja ciśnieniomierz

(1) Musi być w pozycji pionowej: podczas montażu należy dokręcić ją kluczem 17 mm, nie należy też skręcać obudowy na siłę; podczas transportu należy unikać kolizji.

(2) Temperatura otoczenia podczas użytkowania urządzenia powinna wynosić -25~55℃.
(3) Częstotliwość drgań w środowisku pracy jest mniejsza niż 25 Hz, a amplituda nie jest większa niż 1 mm.
(4) Podczas użytkowania, ze względu na wysoką temperaturę otoczenia, wartość wskaźnika nie powraca do 0 lub pokazuje błąd wskazania, można przeciąć gumową zatyczkę uszczelniającą w górnej części obudowy, aby umożliwić połączenie wewnętrznej komory instrumentu z atmosferą.
(5) Zakres jego wykorzystania powinien mieścić się w przedziale od 1/3 do 2/3 górnej granicy.
(6) W przypadku pomiaru medium żrącego, mogącego krystalizować lub o dużej lepkości należy zastosować urządzenie izolujące.
(7) Należy przeprowadzać częste kontrole (co najmniej raz na trzy miesiące) i w razie stwierdzenia jakichkolwiek usterek należy na czas dokonać napraw.
(8) Jeżeli w ciągu pół roku od daty opuszczenia fabryki okaże się, że produkt jest nieważny lub uszkodzony z powodu złej jakości wykonania w normalnych warunkach przechowywania i użytkowania, firma będzie odpowiedzialna za naprawę lub wymianę.
(9) Jeżeli przyrząd jest stosowany do pomiaru mediów korozyjnych, wymagane warunki należy podać w zamówieniu.